Машина за заваривање шавова

Са машином за заваривање шавова делови пречника 100 – 3000 мм могу се лако заварити на различитим типовима машина. Машина са унутрашњим и спољашњим заваривањем се производи у дужинама од 1 метар до 4 метра. За одређене посебне услове може се повећати и дужина машине. Тренутно се могу заварити делови максималне дебљине 0,60 мм. Дебљина може ићи до 20-25мм за апликације заваривања под водом. Уздужно заваривање материјала и предмета као што су котлови, грејачи за купатила, котлови на соларну енергију, резервоари за хлађење, димњаци природног гаса, резервоари за ТНГ итд. су режим на овој машини. Системи за заваривање као што су потопљени, гасни метал и ТИГ раде синхронизовано са нашом машином.

Користи се за заваривање различитих метала, а његове главне примене укључују производњу шавно заварених цеви и цеви. Поред тога, технологија је такође ефикасна у производњи разних врста контејнера од лима.
Осим што помаже у производњи цеви заварених шавом, најчешће се користи у производњи гасоотпорних или течних металних лимова који чине измењиваче топлоте.
Машина за заваривање шавова је континуирани тачкасти завар који у суштини производи бешавни завар и ефикасан је на металима као што су алуминијум, титан, волфрам и нерђајући челик.
Овај процес је веома ефикасан, тако да је приликом одабира посла за заваривање најбоље да одаберете поуздане електроде и врхове за тачкасто заваривање у Калкути.

Формирање сучеоног завареног споја је у суштини исто као код тачкастог завара, па су стога фактори који утичу на квалитет заваривања слични. Главни фактори укључују струју заваривања, притисак електроде, време заваривања, време паузе, брзину заваривања и пречник ваљка.

Струја заваривања
Топлота потребна за формирање растопљеног базена у споју сучеоног заваривања генерише се отпором подручја заваривања протоку струје, што је исто као код тачкастог заваривања. Под датим условима, струја заваривања одређује продор фузије и преклапање растопљеног базена.
Када струја заваривања пређе одређену вредност, повећање струје ће само повећати продор фузије и преклапање растопљеног базена без побољшања чврстоће споја, што је неекономично.

Притисак електроде
Утицај притиска електроде на величину растопљеног базена код сучеоног заваривања је исти као и код тачкастог заваривања. Прекомерни притисак електроде ће изазвати прекомерно удубљење и убрзати деформацију и хабање ваљка. Недовољан притисак је склон порозности и може проузроковати изгоревање ваљка услед превеликог отпора контакта, скраћујући његов радни век.

Време заваривања и време паузе
Код сучеоног заваривања, величина растопљеног базена се углавном контролише временом заваривања, а преклапање се контролише временом хлађења. При нижим брзинама заваривања, однос времена заваривања и паузе од 1,25:1-2:1 може постићи задовољавајуће резултате. Када се брзина заваривања повећава, растојање између завара се повећава, тако да се однос мора повећати да би се постигло исто преклапање. Стога, при већим брзинама заваривања, однос времена заваривања и паузе је 3:1 или већи.

Брзина заваривања
Брзина заваривања је повезана са металом који се завари, дебљином плоче и захтевима за чврстоћу и квалитет завара. Мање брзине заваривања се обично користе при заваривању нерђајућег челика, легура на високим температурама и обојених метала како би се избегло прскање и добили завари велике густине. Понекад се поступно сучеоно заваривање користи за извођење целог процеса формирања растопљеног базена док је ваљак непомичан. Брзина заваривања овог типа сучеоног заваривања је много мања од брзине сучеоног заваривања са прекидима.
Брзина заваривања одређује површину контакта између ваљка и плоче, као и време контакта између ваљка и грејне површине, чиме утиче на загревање и хлађење споја. Када се брзина заваривања повећава, струја заваривања се мора повећати да би се добила довољна топлота.

Састоји се од тела, механизма за позиционирање радног комада, механизма за притискање радног комада, механизма уздужног покретања горионика за заваривање, механизма за подизање и подешавање горионика, система за хлађење, извора напајања за заваривање, пнеуматског система и електричног управљачког система.

Тело
Заварени квадратном цеви и челичним лимом; испод је радни сто, на њему је позиционирање радног комада и механизам за стезање. Изнад је портална греда, монтирана уздужним механизмом за заваривање.

Механизам за позиционирање и центрирање радног комада
Коришћење пнеуматског блока за центрирање

Механизам за стезање радног комада
Користите трн и пнеуматску плочу са кључем за притисак да стегнете и притиснете радни комад; притисак је уједначен. Осветљење шава и подручја стезања, али не оштећују очи оператера, плоча за стезање је глатка, може претходно позиционирати стезање дебљине 3 мм. Стезање не захтева никакве вештине, стезање како би се избегло неслагање дебљине материјала, сила стезања се може контролисати и регулисати; позиционирајућа страна директно стезање, а друга страна може да реализује претходно стезање и поравнање завареног шава. Користите механички блок да бисте избегли дислокацију крајње површине; механички блок се може померити да уштеди време за кратко клизање цеви. Ширина стезног кључа није већа од 80 мм.

Механизам уздужног покретања горионика за заваривање
Састоји се од АЦ серво мотора, редуктора, линеарног котрљајућег водича. АЦ серво покреће бакљу која ради, висока прецизност контроле, широк распон брзине, брзина и обртни момент су стабилни. Горионик за заваривање покреће зупчасти преносник, линеарни водич, ходање са великом прецизношћу. Да бисте осигурали квалитет заваривања, побољшајте ефикасност производње.

Стезање горионика за заваривање и пнеуматски механизам за подизање
Горионик се покреће помоћу цилиндра да се креће горе-доле и пребацује са станице за припрему и заваривање. Светиљка се може подесити горе и доле, лево и десно и подесити угао. Подешавање горионика за заваривање користи облик ластиног репа, помоћу подешавања завртња, прецизног подешавања, високе прецизности позиционирања, након подешавања може се причврстити.

Електрични систем
Домаћин користи јапански Митсубисхи ПЛЦ као контролно језгро, контролу горионика за заваривање, стезаљке и извршавање програма заваривања. Систем је добре стабилности, једноставне структуре и згодног одржавања.
Користите екран осетљив на додир као улазни и излазни интерфејс; дужина заваривања, режим заваривања, спецификација заваривања, време заваривања могу се унети преко интерфејса. За квар у процесу заваривања може алармирати и даје упутства.
Дужина заваривања помоћу детекције петље ротационог енкодера; детекција положаја помоћу добре детекције прекидача марке
Аутоматско откривање почетне тачке. Након заваривања, аутоматски се враћа на првобитну тачку.
Интегрисана кутија контролне табле; контролна дугмад, екран осетљив на додир, волтметар и амперметар за заваривање, контрола спецификације заваривања на једном панелу, погодна за употребу и рад.

Пнеуматски систем
Тројка, цилиндар, вентил и друге компоненте; контролисати подизање горионика и стезање радног комада.

Систем за хлађење
Опрема има уређај за хлађење, углавном се користи за хлађење бакарног задњег трака.