И. Метод електронског нивоа: брза{1}}процена локације (погодно за средње до велике платформе)
Погодно за дневне инспекције и кварталне поновне тестове. Једноставан рад, ниска цена и прецизност до ±0,005 мм/м.
1. Принцип мерења: Измерите угао нагиба на различитим позицијама користећи ниво. Израчунајте релативну висинску разлику између тачака користећи податке, а затим израчунајте грешку равности (метода опсега).
2. Оперативни поступак:
Очистите површину стола, уклањајући уље, шљаку од заваривања и друге остатке.
Распоредите тачке у једнаким интервалима дуж путање у облику "米" (пиринач) (две дијагонале + четири бочне средње линије) (препоручује се корак 200~500 мм).
Поставите ниво на сваку тачку и забележите очитавање (јединица: поделе) након што се мехур стабилизује.
Претворите број подела у висинску разлику (нпр. осетљивост 0,02 мм/м, корак Л=0.3 м, тада свака подела одговара 0,006 мм).
Израчунајте разлику између максималне и минималне вредности међу свим тачкама; ово је грешка равности.
3. Критеријуми за процену аномалија
Ако је измерена вредност > 0,10 мм/1000 мм (оцена прецизности), то се оцењује као аномалија; Једна-промена у сезони > 0,02 мм/1000 мм указује на активни унутрашњи стрес, што захтева упозорење.
✅ Препоручује се употреба дигиталног електронског нивоа, који подржава аутоматско снимање података и анализу трендова, побољшавајући ефикасност.
ИИ. Метод координатног мерног инструмента: високо{1}}квантитативна детекција (погодно за прихватање и верификацију)
Погодно за сценарије са високим захтевима за прецизношћу, као што је роботско заваривање и потврда стандарда пре масовне производње.
1. Принцип мерења
Систем прикупља координате више тачака на столу померањем оловке дуж Кс, И и З оса. Софтвер одговара идеалној равни (метода најмањег квадрата) и израчунава максимално одступање између стварне површине и идеалне равни.
2. Оперативне тачке
Калибришите сонду пре мерења да бисте осигурали тачност система; Равномерно распоредите најмање 50 мерних тачака на столу (мрежаста метода); Избегавајте сметње услед вибрација околине и температурних флуктуација; Користите професионални софтвер (као што је ПЦ-ДМИС) за обраду података.
3. Критеријуми за процену абнормалности
Равност=Максимално позитивно одступање - Максимално негативно одступање; Свако одступање које прелази фабричке стандарде (нпр. степен прецизности > 0,10 мм/1000 мм) сматра се ненормалним; Може се направити 3Д топографска мапа која визуелно приказује избочене, конкавне или искривљене области.
📌 Предности: Прецизно лоцира позиције деформације, пружајући подршку подацима за накнадне поправке.
ИИИ. Метод ласерског интерферометра: ултра-бесконтактна инспекција високе{1}}високе прецизности (погодно за прихватање платформе високе{3}}ности)
Погодно за високо{0}}прецизне платформе са захтевима за равност мањим или једнаким 0,05 мм/1000 мм, као што су радни столови за ваздухопловство и прецизну монтажу калупа.
1. Принцип мерења
Користећи радну површину оптичког стана као идеалну планарну референцу, ласерски зрак осветљава мерену површину, формирајући интерферентне ресе. Закривљеност реса одражава грешку равности; свака затворена ивица представља висинску разлику од λ/2 (приближно 0,3 μм под белим светлом).
2. Оперативне процедуре
Пажљиво поставите оптички раван на очишћени сто;
Укључите ласерски интерферометар и подесите поравнање оптичке путање;
Посматрајте слику интерференције и анализирајте облик и број реса;
Ако су ивице закривљене у затворене петље, грешка равности=број интерферентних реса × λ/2.
3. Аномалија Пресуда
Ако су интерферентне ивице очигледно закривљене или затворене, то указује на присуство локалне конвексности/конкавности;
Ако се ресе померају од центра ка ивици → површина је конвексна; иначе је конкавна;
Вредност грешке која прелази 0,05 мм/1000 мм сматра се ван толеранције.
⚠ Напомена: Применљиво само на глатке мале равне површине (обично<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
