И. Критеријуми прихватања конзистентности система рупа
Конзистентност система рупа захтева да девијација тачности свих рупа остане уједначена. Критеријуми прихватања су следећи:
Толеранција пречника рупе на било којој позицији је доследно унутар захтеваног опсега Д10, са флуктуацијом одступања која не прелази 0,02 мм.
Грешка централног растојања између било које две суседне рупе је мања или једнака ±0,05 мм, а флуктуација одступања средишње удаљености између рупа у различитим областима је мања или једнака 0,03 мм.
Пристајање између свих иглица за лоцирање и било које рупе је доследно, без случајева да су неке рупе превише затегнуте или друге превише лабаве.
ИИ. Методе инспекције-на лицу места и процене
1. Метода брзе инспекције без професионалне опреме (најчешће коришћена)
✅ Тест замене модула пуне површине
Изаберите 3-5 модула за лоцирање и инсталирајте их узастопно у рупе у четири угла, средиште и ивице радне површине. Обратите пажњу на пристајање:
Пролаз: Модули у свим областима се могу инсталирати глатко, са доследним затезањем након позиционирања, без очигледног подрхтавања и без појединачних рупа које се не могу инсталирати или су заглављене.
Грешка: Неке рупе се не могу инсталирати, модули су заглављени током уметања или је амплитуда подрхтавања након уградње знатно већа од других рупа, што указује на лошу конзистентност.
✅ Понављајући тест одступања од позиционирања: Поправите исти стандардни радни предмет у различитим деловима радног стола. Поновите процес поновног позиционирања и растављања 5 пута у свакој области и измерите позицијско одступање референтне површине радног предмета.
Пролаз: Поновљено одступање позиционирања у свим областима је мање од или једнако 0,05 мм, а разлика одступања између различитих области не прелази 0,03 мм.
Неуспех: Разлика одступања позиционирања између различитих области прелази 0,05 мм, што указује да је конзистентност система рупа испод стандарда.
2. Метода професионалне прецизне инспекције (препоручује се за прихватање нове опреме)
Користите машину за мерење координата за насумично испитивање:
Изаберите најмање 10 рупа на различитим локацијама на четири угла, центру и ивицама радног стола.
Измерите пречник рупе, централно растојање и окомитост сваке рупе.
Израчунајте опсег одступања свих резултата испитивања. Опсег мањи или једнак 0,05 мм указује на прихватљиву конзистенцију; опсег већи од 0,1 мм указује на лошу конзистенцију, класификујући производ као неквалификован.
ИИИ. Утицај лоше конзистентности система рупа: Лоша конзистентност система рупа доводи до недоследне тачности позиционирања радног комада у различитим областима, што резултира великим грешкама у димензијама радног комада након заваривања, смањеном свестраношћу модула и директно утиче на квалитет заваривања и ефикасност производње. Због тога је кључно спровести темељно тестирање током набавке.
