И. Прво, разјасните стандарде тачности за квалификовани систем рупа.
Тачност система рупа у 3Д табели за заваривање укључује три основна индикатора: тачност величине пречника рупе, тачност положаја централног растојања рупе и тачност уклапања. Квалификовани стандарди за различите спецификације су обједињени на следећи начин:
1. Толеранција пречника рупе: Толеранција пречника рупе за серију Д16 (отвор за Φ16) и серију Д28 (отвор за отвор Φ28) је Д10, а толеранција за одговарајући клин за закључавање је степен х7, обезбеђујући правилно пристајање и тачно позиционирање без њихања.
2. Грешка положаја централног растојања рупе: За серију Д16 (размак рупа 50 мм) и серију Д28 (размак рупа 100 мм), грешка централне удаљености између суседних рупа мора бити мања или једнака ±0,05 мм. Кумулативна грешка централног растојања између било које две рупе мора бити мања или једнака ±0,1 мм/2000 мм да би се испунили захтеви за коришћење.
3. Захтеви за геометријску толеранцију: Грешка окомитости осе свих рупа на површину стола мора бити мања или једнака 0,05 мм, обезбеђујући да је игла за позиционирање окомита на површину стола након уградње и да је угао позиционирања тачан.
ИИ. Професионалне методе тестирања (прецизна процена) Када су професионални услови мерења доступни, следеће методе се могу користити за прецизно тестирање:
1. Метода машине за мерење координата (ЦММ) (препоручена): Причврстите сто за заваривање на ЦММ радни сто. Изаберите више рупа на различитим позицијама на столу и измерите стварни пречник сваке рупе, централно растојање између било које две рупе и окомитост осе рупе на сто. Упоредите резултате мерења са горе наведеним стандардима. Ако су сви у границама толеранције, мерење се сматра 合格 (квалификовано). Овом методом се постиже тачност на нивоу микрона{5}} и представља главну методу за фабричку инспекцију.
2. Нониус калибар + микрометар Брзо мерење: Директно измерите пречник више рупа помоћу чељусти и погледајте табелу толеранције Д10 да бисте утврдили да ли су димензије 合格 (квалификоване). Затим користите чељусти да измерите средишњу удаљеност између суседних рупа и дијагонално супротних рупа. Након више мерења, узмите просечну вредност и проверите да ли одступање прелази дозвољени опсег од ±0,05 мм.
3. Метода испитивања постављања: Уметните одговарајућу стандардну иглу за закључавање у било коју рупу. Квалификовани производ се умеће глатко без заглављивања и лако се уклања без лепљења. Истовремено, нема значајног љуљања након што је клин за закључавање инсталиран, а зазор приањања је уједначен, што указује да толеранција пречника рупе и заобљеност рупе испуњавају захтеве.
ИИИ. Једноставне-методе идентификације на локацији (без професионалне опреме) Ако професионални мерни алати нису доступни, могу се користити две једноставне методе за брзо процењивање:
1. Тест заменљивости: Насумично изаберите више модула за позиционирање и инсталирајте их на рупе на различитим позицијама на столу. Ако се сви модули могу инсталирати глатко и безбедно, без икаквих случајева да се појединачне рупе не уклапају или значајног љуљања након инсталације, то указује да је тачност система рупа конзистентна и да испуњава захтеве.
2. Тест поновљивости позиционирања: Узастопно растављајте и поново састављајте исти стандардни радни комад 10 пута. После сваког растављања и поновног састављања, користите индикатор за мерење одступања референтне површине позиционирања радног предмета. Ако је одступање константно мање од или једнако 0,05 мм, то указује да је тачност позиционирања система рупа квалификована.
