И. Традиционални мерни алати
1. Метода индикатора/микрометра: Причврстите индикатор на З-осу и гурните седло дуж површине радног стола. Израчунајте грешку равности мерењем померања показивача. Прецизност може досећи 0,01 мм. Референтна површина треба да се успостави помоћу алата као што су равна и контурни блокови, а одступање треба да се одреди мерењем у више-тачака.
2. Метода нивоа и квадрата: Користите прецизан ниво или стандардни квадрат да проверите окомитост површине радног стола на референтну површину. Забележите податке и израчунајте грешку методом пресретања. Дијагонална метода (препоручена националним стандардима) може свеобухватно да процени равност, али податке треба прикупити дуж више мерних линија.
ИИ. 3Д Скенирање и ласерска технологија
1. Индустријски-3Д скенер: Бе-бесконтактно скенирање може да добије 3Д податке пуне-величине. У комбинацији са софтвером за инспекцију, извештај о равности се генерише са тачношћу од 0,01 мм. Погодно за сложене закривљене површине.
2. Ласерски трагач: ласерска опрема-високе прецизности (као што је АПИ Радиал) је погодна за велике радне столове. Израчунава грешку равности користећи просторне координате и погодан је за-инсталацију и тестирање позиционирања на локацији.
ИИИ. Наменско тестирање за флексибилне платформе: Тродимензионалне флексибилне платформе за заваривање-морају да испуњавају следеће параметре:
Равност мања или једнака 0,10/1000 мм, вертикалност мања или једнака 0,10/200 мм.
Контрола се врши методом електронског пресретања нивоа, а вредност грешке се рачуна софтвером.
Превентивне мере:
Температура околине и вибрације могу утицати на резултате мерења; операција се мора изводити у стабилним условима.
За велике радне површине, препоручује се коришћење методе мерења са више{0}}тачака (нпр. 8-16 тачака узорковања) да би се побољшала репрезентативност.