И. Основни стандард просуђивања: Толеранција равности
Табела обичних класа: равност мања или једнака 0,15 мм/1000 мм, погодна за опште сценарије заваривања и монтаже.
Табела прецизности степена: равност мања или једнака 0,10 мм/1000 мм, која се обично користи у процесима са високим{2}}захтевима као што су аутомобилски делови и роботско заваривање.
Табела високог{0}}прецизног степена: равност мања или једнака 0,05 мм/1000 мм, користи се у ваздухопловству, прецизним калупима и другим пољима где је референтна површина изузетно осетљива.
✅ Реномирани произвођачи треба да обезбеде извештај о инспекцији координатних мерних машина (ЦММ) у тренутку испоруке, који се може користити као основа за прихватање. Ако измерена вредност премашује горе наведене стандарде, оцењује се као подстандардна.
ИИ. Често коришћене методе инспекције и оперативне тачке
Метод оптичког нивоа слике (препоручује се за-употребу на сајту)
Погодно за-инспекцију на лицу места средњих и великих-столова.
Метод прорачуна (високо{0}}лабораторијско тестирање): Нацртајте мрежу дуж платформе (нпр. једна мерна тачка на сваких 200 мм). Користите електронски ниво са тачношћу од 0,02 мм/м да измерите вредност нагиба тачку по тачку. Претворите измерену вредност у висинску разлику, поставите је на идеалну раван и израчунајте максимално одступање.
Метода координатног мерног инструмента (високо{0}}лабораторијско тестирање) Прикупите тродимензионалне-координате стотина тачака помоћу сонде. Софтвер се аутоматски уклапа у референтну раван и даје податке о равности. Најмање 50 мерних тачака треба да буде равномерно распоређено. Резултати се могу пратити и извештаји се могу извести.
Метода ласерског интерферометра (Тестирање ултра-високе прецизности) Бесконтактно скенирање-користи принцип ласерске интерферометрије за анализу валовитости површине. Погодно за прихватање или калибрацију високо{3}}прецизних платформи које захтевају мање од или једнако 0,05 мм/1000 мм, са тачношћу од ±0,001 мм.
Индикатор бројчаника + метода поређења референтне плоче (једноставно и брзо поређење) Поставите радни сто на високо{1}}прецизну референтну плочу. Поправите индикатор са магнетном базом и измерите висинску разлику између платформе и референтне равни тачку по тачку. Погодно за брзо утврђивање да ли је дошло до локалне деформације на малим и средњим{4}}платформама.
ИИИ. Једноставне-технике процене на лицу места (није потребна професионална опрема)
Лењир ножа{0}}Метод преноса светлости: Поставите ивични лењир ножа- на површину стола и посматрајте пренос светлости кроз празнине. Приметан јаз или облик лука указује на локализовано испупчење или удубљење.
Стандардни метод уметања игле: Уметните стандардну иглу за лоцирање у суседну рупу. Ако је превише затегнут или постоји значајно колебање, систем рупа може бити погрешно поравнат због планарне деформације.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 мм унутар висине од 200 мм, вертикалност је ван толеранције, што индиректно одражава неусклађеност равнине референце.
⚠ Напомена: Ове једноставне методе су само за прелиминарни скрининг; коначна потврда захтева професионалне инструменте.
ИВ. Кључни предуслов за усклађеност: осигурање квалитета платформе
Материјали и процеси: Користи се ливено гвожђе велике чврстоће ХТ300, третирано вештачким жарењем и вибрационим старењем како би се елиминисао унутрашњи стрес и спречила природна деформација током употребе.
Метода завршне обраде: Високо{0}}платформе високе прецизности захтевају једно-прецизно глодање на порталној глодалици или ручно стругање да би се обезбедиле уједначене контактне тачке (не мање од 20 тачака по 25×25 мм²).
Конструкцијски дизајн: Ребро за ојачање у облику „бунара“- је обезбеђено на дну да би се побољшала крутост и спречило скретање под оптерећењем.
