И. Ситуације у којима је могуће-прилагођавање локације: опште нагињање или неуједначена подршка
Када се грешка равности манифестује као нагнута површина са једним крајем вишим од другог, обично је узрокована неравном подлогом за уградњу или неуједначеним напрезањем потпорних ногу. Ови проблеми се могу директно решити на-сајту.
1. Припрема алата
Користите електронски ниво са тачношћу од најмање 0,02 мм/м да бисте обезбедили поуздано мерење. Очистите површину стола пре подешавања да бисте избегли сметње због крхотина.
2. Кораци подешавања
Отпустите све анкер завртње или потпорне подлошке да бисте ослободили напрезање пре{0}}затезања.
Измерите сваки елемент дуж путање у облику слова „Кс“ (две дијагонале + четири бочне средишње линије), бележећи вредност померања мехурића у сваком правцу.
На основу принципа „раван са три{0}}тачке“, дајте приоритет прилагођавању три главне тачке подршке: прво центрирајте дужу страну, а затим подесите кратку страну, правећи унакрсна-подешавања док очитања у свим правцима не буду конзистентна.
Након подешавања, равномерно затегните све завртње за причвршћивање како бисте спречили секундарну деформацију услед једностраног напрезања.
3. Поновно-мерење и потврда: Након затезања, поново измерите да бисте били сигурни да је равност враћена на мање од или једнако 0,10 мм/1000 мм (стандард прецизности{4}}) пре него што производња може да почне.
📌 Топли подсетник: Избегавајте директну сунчеву светлост или вибрације опреме током процеса подешавања. Температура околине треба да буде константна са температуром у радионици како би се спречило да топлотно ширење и контракција утичу на резултате.
ИИ. Ситуације које захтевају професионалну поправку: локална деформација или структурно увијање
Ако инспекција покаже централно избочење, удубљење ивице, деформацију у облику седла -или бубњара-, то указује да је тело платформе претрпело пластичну деформацију и да га професионални произвођач мора поправити механичким или технолошким методама.
1. Ручна поправка стругања
За високо{0}}прецизне платформе (нпр. захтев за равност мањим од или једнак 0,05 мм/1000 мм), ручно стругање је најбољи избор. Нанесите црвени олово на стандардну равну плочу и трљајте о њу. Након што откријете високе тачке, уклоните их тачку по тачку стругачем, понављајући процес док се не постигне равномеран контакт. Ова метода може да постигне испод{8}}микронску прецизност и формира микро-уље које задржавају уље на површини, што резултира супериорном отпорношћу на хабање.
2. ЦНЦ поправка прецизног глодања: За мање деформације велике-површине, портална глодалица се може користити за свеукупно прецизно глодање. Након фиксирања платформе, поравнајте је са задњом референтном површином и користите глодалицу са диском за један-машински рад. Ова метода је веома ефикасна и може брзо да поврати равност на 0,08 мм/1000 мм.
3. Вибрационо старење + механичка корекција: Ако је деформација узрокована ослобађањем унутрашњег напрезања, прво се мора извршити третман старењем вибрација да би се прерасподелило и ублажило заостало напрезање. Затим, хидрауличну опрему треба користити за полако притисак на избочене делове ради изравнавања, избегавајући материјалну штету.
ИИИ. Кључне радње након прилагођавања:
1. Поновно-тестирање и верификација: Након поправке, користите машину за мерење координата или ласерски интерферометар да поново-тестирате, уверите се да подаци испуњавају стандарде и издате извештај.
2. Успостављање архиве тачности: Архивирајте податке из сваког теста, нацртајте графиконе трендова и предвидите следећи циклус корекције.
3. Јачање дневног одржавања: Очистите шљаку заваривања након сваког заваривања да бисте избегли локализовану корозију; спроводите проверу основног нивоа сваког квартала како бисте спречили проблеме пре него што се појаве.
