И. Прецизност: "Закон" за мерење поузданости платформе
1. Прецизност позиционирања рупа: Толеранција размака рупа на платформи високог{1}}квалитета треба да се контролише унутар ±0,05 мм, а високо{3}}прецизни модели могу да достигну ±0,02 мм. Инфериорни производи користе алатке за бушење за бушење рупа, што доводи до лоше конзистентности размака рупа и онемогућава да се прибор поклапа.
2. Равност и окомитост: Препоручује се да равност радне површине буде мања или једнака 0,05 мм/м², а окомитост између бочне и горње површине треба да буде мања или једнака 0,05/200 мм како би се осигурало да нема одступања током више-углова стезања.
3. Поновљивост: Одржавање доследне позиције након вишеструких растављања и поновног састављања је кључно за аутоматизовано заваривање. Врхунске{2}}платформе могу постићи тачност поновљивости мању или једнаку 0,1 мм/време, обезбеђујући доследност у серијском заваривању.
✅ Савет: Ово се у почетку може проверити мерењем да ли је средишња удаљеност између две суседне рупе константно унутар 100±0,05 мм.
ИИ. Величина и могућност проширења: одређивање флексибилности апликације
1. Основна прилагодљивост величине: Уобичајене спецификације се крећу од 1000×1000 мм до 4000×2000 мм. Одабир треба да се заснива на максималном обрису радног комада, са резервисаним простором за будуће проширење.
2. Могућност модуларне монтаже: Платформе високог{1}}квалитета подржавају беспрекорну монтажу више јединица (до 3000×8000 мм и више), обезбеђујући јединствену референтну тачку након склапања и избегавајући кумулативне грешке.
3. Дизајн позиционирања са пет-страна: Рупе за позиционирање су распоређене на главној површини и четири стране, олакшавајући подршку и стезање из више праваца, погодно за заваривање сложених структурних компоненти.
ИИИ. Носивост-Носивост: која одражава крутост и сигурност конструкције
1. Свеобухватно оптерећење-Носивост: Стандардна платформа приближно 2Т, тип оквира до 5Т, тип подизања 3Т, тип на точковима Мањи или једнак 1Т. Избор треба да буде заснован на тежини радног комада.
2. Индекс теста крутости: Када се на средину примени оптерећење од 250Н, отклон не би требало да прелази 1 μм да би се спречило да деформација утиче на тачност током заваривања.
3. Тип потпорне структуре: Стандардне челичне цевне ноге (подесиви ниво) → Погодно за рутинске операције; Заварени носач типа оквира- → За тешке-заваривање; Точкови са кочницама → Погодно за мале-прилике које захтевају кретање.
ИВ. Материјал и процес: одређивање животног века и стабилности
1. Квалитет материјала од ливеног гвожђа: ХТ250 или ХТ300 високе{3}}сиво гвожђе је пожељније, супериорније од челичних плоча заварених конструкција ХТ200 или К345, нудећи већу отпорност на деформације и отпорност на хабање.
2. Процес ливења и термичке обраде: ливење у песку од смоле ефикасно избегава дефекте као што су порозност и скупљање; Двоструки третман „старење-високом температуром + природно старење“ је неопходан да би се елиминисало преко 90% унутрашњег стреса и спречила деформација током-дуготрајне употребе.
3. Површинска обрада: Радна површина се подвргава нитрирању, што резултира сјајном црном бојом, високом тврдоћом и отпорношћу на хабање. Доња површина је третирана пескарењем и пескарењем, након чега се наноси-боја за превенцију рђе, чиме се продужава њен радни век.
4. Метод обраде: Високо-платформе високог квалитета су прецизно-обрађене коришћењем увезених ЦНЦ машина алатки, обезбеђујући добру конзистентност у пречнику рупа и размаку; инфериорни производи често користе бургије за ручно бушење, што доводи до значајних грешака.
