И. Оптимизација подешавања параметара
Контрола температуре: Подесите температуру предгревања, температуру заваривања и време према врсти материјала (нпр. метал/пластика) да бисте обезбедили равнотежу топлотног напрезања. На пример, штампање метала захтева подешавање снаге ласера и брзине скенирања, док заваривање пластике захтева контролу температуре топљења.
Брзина и хлађење: Смањите брзину штампања или заваривања, смањите снагу вентилатора за хлађење и побољшајте међуслојно спајање.
ИИ. Валидација процеса
Испитивање разарања: Проверите да ли чврстоћа завара достиже више од 80% основног материјала и да ли место лома треба да буде у основном материјалу.
Не-тестирање без разарања: Користите инфрацрвени термовизир да надгледате температурно поље и обезбедите уједначеност температуре (нпр. идеална температура за АБС материјал је 190-220 степени).
ИИИ. Редовно одржавање
Чишћење и инспекција: Очистите сто за заваривање, сонду и пнеуматски систем свакодневно и проверавајте хабање главе заваривања и чврстоћу споја.
Калибрација и подмазивање: Калибришите ниво платформе за штампање једном недељно, и проверавајте и подмазујте механичку структуру (нпр. водилице, оловне завртње) месечно.
Ажурирања софтвера: Редовно надоградите фирмвер уређаја и оптимизујте параметре тако да одговарају новим материјалима.
