1. Контрола температуре
Температура предгревања и заваривања: Температура предгревања, температура заваривања и време морају бити подешени у складу са врстом материјала (нпр. метал/пластика) да би се обезбедила равнотежа топлотног напрезања. На пример, за штампање метала потребно је подесити снагу ласера и брзину скенирања; за заваривање пластике, потребно је контролисати температуру топљења.
Уједначеност температуре: Уједначеност температуре унутар ефективне области заваривања треба да буде мања или једнака ±2% да би се избегло лоше заваривање услед превеликих температурних разлика.
2. Подешавања брзине и хлађења
Брзина заваривања: Мора да одговара дебљини материјала. Мала брзина (нпр. 0,2-1,5 секунди) се препоручује за делове са танким-зидовима; већа брзина се може на одговарајући начин повећати за делове са дебелим зидовима.
Брзина хлађења: Брзина хлађења под условима без-оптерећења треба да буде мања или једнака 200 степени/мин да би се избегло лоше синтеровање уређаја услед претерано брзог хлађења.
3. Други кључни параметри
Тачност праћења: Потребно је подесити праг одступања (нпр. ±0,05 мм). Када одступање завара премаши праг, систем аутоматски подешава положај горионика за заваривање.
Параметри сензора, као што су снага ласера и време експозиције, треба да се подесе у складу са окружењем заваривања и карактеристикама површине радног предмета.
4. Калибрација и одржавање
Редовна калибрација: Користите алате као што су мерач нивоа и сензора да бисте проверили окомитост и концентричност, обезбеђујући да је грешка мања или једнака 0,1 мм.
Одржавање: Очистите сто за заваривање свакодневно, калибришите платформу за штампање недељно и проверавајте и подмазујте механичку структуру месечно.
